7月18日

●塑性工程學會2008年理事擴大會議暨重型大鍛壓裝備與技術研討會在蘭州召開

塑性工程學會2008年理事擴大會議暨重型大型鍛壓裝備與技術研討會于7月18日-20日在甘肅蘭州順利召開。

塑性工程學會本次舉辦的“重型、大型鍛壓裝備與技術研討會”結合了我國“十一五”期間對重型、大型鍛壓裝和技術的發展要求，研究、探討交流了鍛壓裝備的發展現狀和前景，并對行業的技術要點進行了深入探討。清華大學曾攀教授、燕山大學聶紹珉教授、太原科技大學郭會光教授、中國第一重型機械集團黑龍江鑄鍛鋼制造有限公司總裁王寶忠、中國第二重型機械集團公司副總經理楊建輝、洛陽一拖鍛造有限公司總經理王云飛、蘭石重工新技術有限公司總經理高俊峰等分別在會議上作了報告。

會議期間，代表們還到蘭石機械設備有限責任公司鍛造熱處理廠進行了參觀。

●二重研制首批1000MW核電管板

由中國二重研制的國內首批2件1000MW核電管板7月18日通過檢驗一次合格，此舉標志著我國核電設備國產化再次取得突破性進展。

核電管板是第二代改進型核電蒸汽發生器中的關鍵部件之一，其直徑為3600mm，厚度為860mm，對產品材質的純凈度和各項機械性能指標要求非常高，屬核電鍛件中制造難度最大的品種。目前世界上僅有日本JSW和法國法瑪通等極少數公司能制造這類大型鍛件。

在我國核電大發展的關鍵時期，大型鍛件的研制越來越成為制約核電建設進度的“卡脖子”問題。為加快推進核電鍛件的國產化，盡快擺脫受制于人的局面，去年9月28日，中國二重與中廣核、中國東方電氣簽訂了核電鍛件供應合同，主動承擔起遼寧紅沿河一期核電工程急需的大型鍛件研制任務。

首批核電管板投入生產前后，二重一直高度重視，每個環節、每道工序都嚴格執行產品質量管理體系，按照核安全規程和程序文件要求組織生產，保證了核電管板整個研制過程的可控和有序進行。

核電管板研制出來后，由于受地震影響，二重部分檢驗設備受到不同程度的損壞，首批2件核電管板的各項機械性能試樣送往國家認證的檢驗機構中國東方電氣集團東鍋材料研究室進行了嚴格、認真、細致的檢驗，結果顯示，二重研制的核電管板各項技術指標完全合格，并且達到了國際先進水平，部分技術參數指標甚至優于日本JSW公司制造的同類產品。

目前，二重除上述管板外，蒸發器所用簡節、反應堆壓力容器所用法蘭、過渡環、接管段等也研制順利，正嚴格按工藝推進。

7月22日

南京三環打開英國鍛件市場

英國鍛件市場的大門正向南京三環精密鍛造有限公司敞開。7月22日，英國某公司技術總監攜同中國代表蒞臨南京三環精密鍛造有限公司進行全面審查和指導。兩人一同參觀了南京三環公司的生產流水線和產品的質量控制過程，并對公司的生產實力和質量控制給予很高評價。今后南京三環精密鍛造有限公司有望成為該公司的供應商，將為英國市場提供汽車配件方面的鍛件產品。

7月25日

第一重型機械集團公司領跑核電領域 簽約重大項目

第一重型機械集團公司與中廣核工程公司于7月25日在哈爾濱就核反應堆壓力容器的供貨合同舉行簽約儀式，該合同共6臺1000MW核反應堆壓力容器，分別用于陽江和寧德核電站。這是國內一次性簽約數量最多的核反應堆壓力容器合同，在世界核電史上屬罕見，一重由此開始了批量制造核反應堆壓力容器的新時代，確定了一重在國內鍛件和壓力容器制造的主導地位。

據悉，陽江和寧德核電項目是中廣核工程公司繼大連紅沿河核電項目之后開工建設的兩個百萬千瓦級核電機組，完全由國內自主設計制造，是我國核電國產化的重要標志。對提高我國百萬千瓦級核電站自主建設能力，提高核電裝備自主研發水平，實現核電裝備國產化，緩解電力供應緊張狀況，進而改善我國的能源結構都有十分重要的意義。

目前，一重已拿到國內核反應堆壓力容器合同共12臺，占國內新上機組70%。現國家確定了由“適度發展核電”到“積極發展核電”的國策，一重針對由此變化的核電市場，抓住機會，搶先對核電鍛件和設備的制造進行了投資、技術改造和科研攻關工作，并取得了顯著的成果，所進行的項目如下：

1、投資40億元在富拉爾基廠區進鑄鍛基地改造、新建100噸電爐、160噸鋼包精煉爐、150MN自由鍛水壓機、630 t-m有軌鍛造操作機和相應的配套工程，有熱處理、機加工設備

等，而且主要設備投資在年內完成。屆時一重將形成年產250000噸鍛件的生產能力，每年生產5～6套核島一回路鍛件，基本滿足國內市場的需要，成為世界最大的鑄鍛件基地。

2、投資2.5億元開展核電鍛件的科研開發和評定工作；成立核電材料攻關組，將公司煉鋼、鍛造、熱處理專業的精英人員召集在一起，集中辦公，針對AP1000、CPR1000堆型的主要鍛件進行評定工作，即做成與產品一樣的鍛件，進行試驗、分析，摸索最優化的制造工藝參數。

3、加速大連基地的建設，整合核電體系，成立核電事業部，對核電設備制造進行歸口和專業化管理。大連基地達到年產5～6套核反應堆壓力容器的能力。

現一重AP1000核反應堆鍛件制造、AP1000核反應堆壓力容器的制造，被列入國家重大專項，國家發改委討一重給予很大支持。國家核電技術公司、中國核工業集團公司、中國廣東核電集團公司、美國西屋公司和韓國斗山重工的高層領導多次到一重考察。一重會抓住完成陽江、寧德核電站反應堆壓力容器的制造，為我國的核電國產化譜寫新的篇章。

7月27日

國內最大船用組合曲軸在上海誕生

上海電氣重工集團所屬上海船用曲軸有限公司成功制造出國內第一根大功率低速柴油機半組合船用8K90MC-C曲軸，今天下線。

曲軸是船用發動機的關鍵部件，船體最大、載重最大、技術先進的遠洋船舶，沒有技術規格過硬的“曲軸”就不能下水。曲軸因其長度、重量大、加工精度高、制造難度大，一直是我國船舶工業的“軟肋”，長期完全依賴進口。近幾年，國內陸續開發出小規格船用曲軸，開始打破捷克、韓國等少數國家的壟斷。

上海電氣研制的8K90MC-M船用大功率低速柴油機曲軸，是迄今國內已制半組合式柴油機曲軸中最長、最重的一根，全長達16米，重約200噸。經國內外知名柴油機廠、船級社和專利公司三方代表對其進行嚴格檢驗，各項數據均達到設計規定，實現了質量控制的“零缺陷”。這根高能級曲軸的試制成功，標志上海電氣在國內率先具備了大缸徑船用曲軸的制造能力，填補了該領域的一項空白。

目前，世界船用曲軸市場供不應求。隨著我國躋身全球造船業的第一團隊，對大型船用曲軸的需求也不斷上升。據悉，繼取得這一最新成果后，上海電氣重工集團還將根據海外用戶需求，試制世界上最大型號規格K90MC-C曲軸等超大規格的產品。

2008年7月報道 日期不詳

●一重150MN 自由鍛水壓機投產1年7個月，已生產大鍛件105000噸

一重集團公司150MN（15000噸）自由鍛水壓機，自2007年初到2008年7月止，投產19個月已生產大鍛件105000噸，平均月產5526噸，這是尚未采用鍛造操作機的產量。該150MN自由鍛水壓機配用650噸-米有軌鍛造操作機，目前尚未到廠，依靠鍛造吊車和套筒來生產，鍛件產量無法提高，一旦650噸-米有軌操作機到廠，鍛件月產量至少可增加50 %，即月產在10000噸以上。

現一重已采用360噸鋼錠，鍛造鄂鋼4100mm板軋機的支承輥，輥身直徑2300mm，支承輥總長10500mm，鍛件重～230噸。這種大型支承輥的鍛造成功，改變我國長期從國外進口的局面。

150MN 自由鍛水壓機在生產中充分顯示出節能特點，在鍛造加氫反應塔筒節時，由于壓機鐓粗能力和擴孔能力的提高，較以前用125MN自由鍛水壓機生產節省2個火次；在鍛造電站汽輪機轉子和大型支承輥時，亦因壓機能力增大和鍛造工藝、輔具參數的改進，較以往生產節省2個火次；在生產大型船用鍛件時，比以前減少1火。

150MN 自由鍛水壓機投產后，初步緩解了我國對高質量大鍛件供應不足的局面，現已生產火電轉子500支、加氫反應塔筒節300個，為東汽、哈汽提供超超臨界汽輪機高、低壓轉子。

現部份國家和一些國際知名公司已向一重提出購買大型鑄鍛件的要求。其中韓國斗山重工一家公司從2007年10月開始，就陸續與一重簽訂1000MW核電壓力容器和蒸發器鍛件約1000噸，現一重生產的核電鍛件已完成出口和簽訂出口合同總價2000萬美元。

●一重上半年生產經營創歷史新高

一重集團公司上半年實現商品產值53.8億元，比上年同期增長40%，接近2006年全年指標，并超過全國機械裝備行業34%的平均增速；完成機器產品產量14.17萬噸，同比增長55.5%；市場訂貨98億元，創歷史同期最高紀錄。

完成鞍鋼5500mm熱軋機組、邢鋼2250mm定寬機、奧鋼聯120噸轉爐、尼日利亞900mm冷軋機、巴西連鑄機、印度裂化加氫反應器等30多臺套的國內重大成套項目和出口設備，不僅有力地支援了國家重點工程建設，拓寬了國際市場，為企業后續訂貨和長遠發展奠定基礎。

●3.5 m特大型環件鍛造生產線在瓦軸開工投產

7月上旬，一條國內先進的特大型軸承鍛造生產線在瓦軸集團開工投產。這條生產線的建成，使瓦軸集團成為東北地區最大的軸承鍛造生產基地。

從2007年開始，一系列國家重點發展的十六個技術專項配套產品和裝備制造業急需的替代進口產品在瓦軸工業園相繼出產，如風電行業配套急需的變槳軸承、大型醫療設備配套產品、冶金礦山及重型機械行業配套產品等，這些軸承實現替代進口。而許多大型產品的鍛件需要從國外進口，導致生產成本增加、生產周期加長。

近期投產的該生產線，可加工最小外徑為600mm，最大外徑為3.7m，重量達3t的鍛件。該生產線的投產，滿足了瓦軸集團特大型產品鍛件需求，為快速出產裝備制造業用戶急需產品奠定了基礎。

●安鍛公司將成為我國最大的數控全液壓模鍛錘生產企業

安陽市高新區的安陽數控鍛壓設備產業化建設項目，前期施工目前已全部完成，待明年建成投產后，安鍛公司將成為我國最大的數控全液壓模鍛錘及數控鍛造液壓機生產企業，可新增產值10億元，利稅1.8億元。

據安陽市政府大項目辦負責人介紹，像這樣技術含量高、帶動作用強的大項目，該市目前正在實施的有118個，總投資規模為820.17億元。其中今年內將完成投資112.35億元。這樣的項目投資力度在安陽歷史上可謂“空前”。今年以來，投資49億元的安鋼冷軋薄板、投資26億元的沙鋼永興公司中厚板軋機、投資13億元的安化集團20萬噸甲醇、投資5.4億元的凱瑞數碼可錄光盤及薄膜太陽能電池、投資6.4億元的輕型飛機制造、投資24億元的多晶硅以及投資近50億元的兩個2×30萬千瓦熱電聯產等一批大項目紛紛在安陽落戶。 “可以預見，這100多個重點項目建成后，作為河南北大門的安陽市，一定會更亮堂、更光彩！”安陽市市長張笑東說。 素有“老工業基地城市”美譽的安陽市，近年來雖然經濟總量不斷提高，但人均GDP水平與全省、全國比還有較大差距。要在不斷抬高的基數上，繼續保持快速增長，就必須依靠大項目、大產業的帶動和支撐。而大項目少、行業規模小、成長速度慢一直是困擾安陽多年的突出問題。

●中國二重完成800MN壓機關鍵件質量控制計劃

中國鍛壓網報道。近日，中國二重完成了800MN大型模鍛壓機關鍵零部件質量檢驗計劃，并制定了專項質量保證措施，為即將開始的生產提供了有力的質量保證。800MN模鍛壓力機是目前世界上最大的模鍛壓機，其壓力超過了此前世界最大的俄羅斯750MN模鍛壓機，其主要功能是對鋁合金、鈦合金、高溫合金、粉末合金等難變形材料進行熱模鍛和等溫超塑性成形，其建造更是一項大型復雜的系統工程。為了保證800MN模鍛壓機在生產制造過程中的質量，中國二重決定對該項目中的大型裝配件、大型鑄、鍛及鍛焊件等關鍵零部件制定專項質量保證措施。由于800MN壓機的關鍵零件重量大，結構復雜，精度高，目前尚沒有經驗可循，每一個零件的任何一個環節出錯都會影響到該項目的進程。二重質量部檢驗科組織了專門人員懷著高度的責任感，深挖潛力，積極思考，認真消化圖紙，查閱相關資料，經過仔細分析和討論，在最短的時間內明確了鑄件、鍛件、鍛焊件在冶煉、鑄造、鍛造、焊接、熱處理、探傷、機加工等各個工序中質量控制的關鍵點和細致嚴格的控制措施，為800MN壓機的生產奠定了基礎。